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温州昊星机械设备制造有限公司

胶体磨,立式胶体磨,分体式胶体磨,粉碎泵,管线式研磨泵,全封闭式胶体磨,钛白粉研磨...

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2017新型智能低温胶体磨
发布时间:2018-11-04        浏览次数:277        返回列表

产品介绍
     
我公司*新科技创新产品低温胶体磨是智能化、自动化温控系统. 料料经过多功能乳化、均质、研磨、超微粒、高效研磨、分散、解聚、搅拌、输送等封闭式卫生状况下, 一体化完成其效能, 根据用户工艺流程组合而成。产品设计精良,外形新颖,操控简便,构造紧凑,卫生环保。
     
昊星CN.HAOSTAR牌主要新型产品有白炭黑滤饼打浆泵、消泡剂本硅研磨设备机组、钛白粉胶体磨(英文名:TiO2 Grinder  Mill)、管道式研磨机、分散浆料泵、连续研磨泵、在线式石墨超微研磨机、管线式胶体磨、水玻璃耐磨制浆泵、管道磨、石墨烯钠米分散研磨设备、油墨研磨设备、多功能乳化均质研磨机组、纳米纤维胶体磨、阻燃材料涂层研磨机钛白炭黑超微粒制浆后处理成套设备-石墨油墨多功能乳化均质研磨机组)HSS-30HSS-50HSS100HSS200HSS300HSS500HSS1000HSS2000HSS3000等单机组1系列和双机组2系列的多功能乳化研磨机组(实验机型、生产机型)属我公司*新创新科技成果产品。研磨机磨头的动静磨盘采用不锈钢或耐磨合金钢,耐腐蚀耐磨特种不锈钢磨头,WC耐磨盘,金钢耐磨磨片,硬度HRC57-61耐磨动静磨盘、均质机、搅拌机、自动温控等多功能采用一体化组合。
主要结构
    
设备对浆料的适用范围较广,无论是树种复杂,材料差异较大的浆料,还是木材加工后剩余的边角料、刨花、锯屑、浆渣及冷浸法苇片、稻麦草等,都能够以其较高的旋转速度,适当的磨片间隙分离成优质纤维。其优点是,高浓磨浆,以纤维切断少,分丝帚化效果显著,磨浆效率高,单位电耗低。
工作原理
   
低温胶体磨主要经过智能化自动温控系统、封闭式和管线式胶体磨的多单元或多道回流工序到单罐或双罐的反复连续运行而自动进行超微粒研磨,高剪切均质、破碎、分散、混合、搅拌等在线运行,并且可以通过控制阀门操控在线管道中物料流向使加工的液料在乳化研磨罐与混合调配罐罐体(夹层内胆可通冷、热导体进行加热、冷凝作用;不锈钢罐体内外壁作抛处理)之间互相运作循环及搅拌机的搅拌器低速搅拌和高速分散相结合的工作机理可使多种物料配者分级分散出料、搅料均匀、分散、乳化、研磨、混合、粉碎、搅拌等操控来实行直接出料提高机械化生产并通过温控仪、电控柜组成一体化,智能化。具有,自动温控等多功能采用一体化组合。
       
一、技术优势
      
低温胶体磨能够在24小时连续研磨到冰点至低于常温状态下处理来实现精细粉碎,是温州昊星机械设备制造有限公司在国外胶体磨的生产重大科技成果的突破。它涉及到食品、生物工程、医疗、制药、保健、纳米材料等领域。昊星胶体磨制造历史悠久,品质超群、性能卓越,久享盛誉,拥有多项国家专利*新技术,深得海内外客商的青睐。产品新型实用,外形新颖,环保节能,价格优惠,体积小,效益高等特点,让你的系统更便利,更可靠,更卫生,更静,更省电,更节约生产成本。
     
低温胶体磨特点低温胶体磨为第四代新型胶体研磨机,该系统以制冷源为间接媒源与介质无任何接触,被粉碎物料通过冷却在低温下状态后,进入机械粉碎机腔体内通过胶体研磨轮(定子和转子)相对高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,混合、搅拌、乳化、均质、研磨、摩擦等综合作用下,达到超微粒粉碎的理想效果。低温胶体磨巧妙的结构设计避免了物料的污染、研磨粉碎时出现的升温。由于研磨轮的转速比较低,从而大大减少了因摩擦产生的热量;冷却液从冷却腔直冷粉碎室带出物料的同时,也带走了热量。所以,在常温下,其介质温度会随着处理时间延长也随之下降,可根据低温胶体磨和制冷装置匹配率设为在0-2525-45等多个档次控制调节范围,完全可以满足大多数用户的需求,针对对低温要求比较高的特殊用户,该系列机型可加载水冷却系统处理能力,且无需加大占用面积,从而达到更好的低温效果。
       
低温胶体磨系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:在研磨粉碎时,处理的物料(固液混合物)在冷源温度调节下长期保持至温度0-25度的低温24小时连续运行,根据物料的特性温度,在低温胶体磨的研磨粉碎过程中其温度可调控,选择*佳粉碎温度,降低能耗,粉碎细度可达到1-50μm,甚至达到微米μ等细度,区别于低温粉碎机采用液氮冷源加注到介质直接进行冷冻,本设备优点:使用冷却液等冷源不与研磨介质接触,只作为间接冷却媒体,实现超低温粉碎,物料的防爆,防氧化而不污染物料等综合效果,而被粉碎后的物料保持着原生状态。
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、昊星低温胶体磨还可以根据用户的特殊要求,专门设计多功能研磨在低温条件下的一种特殊胶体研磨机组设备。物料通过下料管落到磨盘中央,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、研磨、输送直冷式制冷装置,使其形成一定低温的温度长时间控制5-25的状态。
        2
、处理的物料受到磨盘上3-4等粗磨、细磨、精细磨的多级磨齿的碾压,并被粉碎,同时。在离心力的连续驱使下物料不断向在研磨系统和低温系统内循环运动,当离开磨盘的物料遇到通过冷却管进入磨内的物料流体介质并随之温度下降,经磨机中部壳体进入到冷却和研磨管道中,在此过程中物料与热气体进行了充分的冷媒交换,流体介质迅速被制冷降到低温。
        3
、采用水冲式水冷却式组合机械密封装置(水冲式冷却式机械密封装置-专利号CN201020608706.3)夹套式冷却水循环系统,克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点,密封精度高,减小了动静磨体的摩擦,形成流量压力稳定的流场,提高动静磨体的研磨均匀度,使粉末分散细度均小于2UM,增强了稳定性和密封性,实现零泄露,并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时,具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命。
       4
、可空转式胶体磨在空转式正常运转、机封与介质绝无任何接触,使机械密封使用寿命更长的新一代可空转式胶体磨的一种低温封闭式胶体磨其全封闭式内循环回流系统(已获得多项专利),由于整机为封闭式,管线式或卧式管道连接一体化形式,因此防止了周围空气进入返流式胶体磨的研磨系统。使湿料在密闭的数显控制低温环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合等高剪切状态及可在真空条件要求下进行加工。其还配备了多项功能装置:全封闭容器、低温冷却和补偿装置冷却循环可空转装置可使调节盘灵活地间距乳化细度和预防升温、膨胀、平衡容器内部的压力等作用。其特点全封闭性能好,防火防爆,防泄漏、可空转、操作方便,卫生环保,节能高效和使用寿命长,从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到低温原生态的理想效果。5、设备进料口和出料口均采用管道连接方法,物料通过管道线路进行直接的超微粒粉碎、分散、乳化、解聚、均质、混合、研磨和输送等多功能自动一体化连续生产的过程。
        6
、在调节盘后方和定子前面设置活动垫圈,替代传统的平面、轴承滑动作用,减少调节盘活动公差,并且在无润滑油的情况下,调节盘的调节灵巧,结构简单、精度高,稳定好。
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、动力传输方面:本机器在运转过程中高速旋转会产生机械离心力的输出压力(扬程)可作为泵的动力使用,具有同时输送物料的功能,并节约能耗,高线速30-50r/S运转。
        8
、在位清洗装置,在不需要打开或拆卸机器和管道连接的情况下,清洗液体直接通过联接在位清洗装置接口进行在位清洗,操作方便,快捷灵活。
        9
、可调节的定子与转子采用高精密锥形齿轮设计,同时本机器采用定位盘定位结构,使定、转子的间距调节进退平稳,操作简便,能够达到迅速到位。
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、低温胶体磨系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:在研磨粉碎时,处理的物料(固液混合物)在冷源温度调节下长期保持至温度0-25度的低温24小时连续运行,根据物料的特性温度,在低温胶体磨的研磨粉碎过程中其温度可调控,选择*佳粉碎温度,降低能耗,粉碎细度可达到1-10目,甚至达到微米μ等细度,区别于低温粉碎机采用液氮冷源加注到介质直接进行冷冻,本设备设计创新优点:使用冷却液等冷源不与研磨介质接触,只作为间接冷却媒体,实现超低温粉碎,物料的防爆,防氧化而不污染物料等综合效果,而被粉碎后的物料保持着原生状态。使用范围
     
广泛适用于乳食品、制药、化工等行业防火涂层浆料、阻燃材料、、纺织、粘胶、白炭黑、中成药制备、西药制剂、饮料、牙膏、胶粘剂、改性沥青、涂层材料、阻燃涂料、壁纸涂层、人造革浆料、悬浮剂、助剂、植物蛋白、润滑脂、合成脂、钛白粉、炭黑、活性炭、乳化油、调味品、沙拉酱、乳化炸药、乳化沥青、糖果、医药、乳剂、悬乳物、石墨、胶水、油墨、粉液、硅沟配料及乳膏等以及高校重点实验室、生化研究,制药研究实验、中试和生产理想的成套设备。机器结构:
实验机型、生产机型的一般配置:  低温胶体磨与双罐组合,推荐使用(智能自动化胶体磨机组双机组2系列)
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、进料口封盖开启方式:封盖可做半开启式、人孔式和法兰封闭式;
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、低温胶体磨与高剪切分散乳化机(间隙式)乳化器使物料分散乳化混合使充分;
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、低温胶体磨与通过控制阀门使物料循环管道进行单一或多次循环处理
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、低温胶体磨与搅拌机的搅拌器低速搅拌和高速分散相结合的工作机理使物料分散更均匀
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、低温胶体磨与罐体的罐盖由罐主体:分为单层或夹层(可按照具体要求和工艺进行设计)
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、低温胶体磨与乳化均质机、管线式研磨机(研磨泵)及电子控制柜等配墨设备为全自动设备。